Řešení běžných problémů

Nejdriv podlozka a filament, az potom firmware a mechanicke zasahy

Většina problémů vzniká v několika opakujících se místech: podložka, první vrstva, vlhký filament, extruze nebo příliš agresivní nastavení tisku.

• 1. Zastav a nic neměň nahodně: Poznamenej si, co presne se deje, u jakeho modelu, materialu a nastaveni. Jedna fotka a par poznamek usetri hodne casu.
• 2. Zkontroluj nejlevnejsi veci: Cistotu podlozky, prvni vrstvu, teplotu, profil materialu a stav civky. Tyhle veci delaji vetsinu problemu.
• 3. Men jen jednu promennou: Teplotu, retrakci, rychlost nebo flow. Nikdy ne vsechno najednou.
• 4. Otestuj na malem modelu: Kalibracni kostka, temperature tower nebo maly funkcni test je lepsi nez hned kazit osmihodinovy tisk.
• 5. Az pak res hardware: Kdyz se problem opakuje i po rozumnych nastavenich, teprve potom kontroluj trysku, PTFE, remeny, kolecka nebo ventilatory.

Rychlý fix: snižte teplotu o 5 °C + zvyšte retrakci o 0.5 mm

Tenká vlákna nebo pavučiny plastu mezi oddělenými částmi modelu. Povrch vypadá „oháraný".

• ⚠️ Příliš vysoká teplota trysky: Plast je příliš tekutý a vytéká i při přejezdu bez extruze.
• ⚠️ Nedostatečná retrakce: Filament není zatažen zpět před přejezdem – teče volně.
• ⚠️ Pomalý přejezdový pohyb: Tryska má více času vytékat při pomalém travel speed.
• ⚠️ Vlhký filament: Absorbovaná vlhkost způsobuje bublání a přetlak v trysce.

Temperature tower test = nejrychlejší diagnostika

Postupujte od nejjednodušší opravy k pokročilejší kalibraci.

Retrakce (Bowden)

5–7 mm | 60–80 mm/s

Retrakce (Direct drive)

1–3 mm | 40–60 mm/s

Travel Speed

150–200 mm/s

Teplota trysky

Snížit o 5–10 °C

Sušení filamentu

PLA 45 °C/4–6 h | PETG 65 °C/6–8 h

• ✅ Krok 1 – Teplota: Snižte teplotu trysky o 5–10 °C. Pro diagnostiku vytiskněte temperature tower.
• ✅ Krok 2 – Retrakce: Zvyšte vzdálenost retrakce a rychlost retrakce dle typu extrudéru.
• ✅ Krok 3 – Travel: Zvyšte Travel Speed na 150–200 mm/s a zapněte „Avoid crossing perimeters".
• ✅ Krok 4 – Filament: Vysušte filament při doporučené teplotě – vlhkost je nejčastější příčina u PETG.
• ✅ Krok 5 – Pressure Advance: Zkalibrujte Pressure Advance (Klipper) nebo Linear Advance (Marlin) pro konzistentní průtok.

Rychlý fix: IPA + Brim 10 mm – řeší 80 % případů

Rohy nebo celá spodní plocha se zvedají od podložky. Model může praskátek nebo se zcela uvolnit.

• ⚠️ Rychlé ochlazování: Smršťování plastu způsobuje vnitřní napětí tahající rohy nahoru.
• ⚠️ Studená nebo nečistá podložka: Olej z rukou, prach nebo zbytky lepidla snižují přilnavost.
• ⚠️ Chybí uzavřená komora: ABS a ASA vyžadují stabilní teplotu komory – průvan je nepřítel.
• ⚠️ Malá kontaktní plocha: Štíhlé nebo vysoké modely mají málo materiálu na podložce.

ABS bez enclosure = warping vždy. Bez výjimky.

Řešení závisí na materiálu. ABS/ASA vyžaduje enclosure, PLA/PETG stačí Brim + čistá podložka.

PLA – podložka

55–65 °C

PETG – podložka

80–85 °C

ABS – podložka

100–110 °C + enclosure

Brim

8–15 mm (nebo Mouse Ears na rohy)

Chlazení 1. vrstva

0–30 % (první 3–5 vrstev)

• ✅ Krok 1 – Čistá podložka: Vyčistěte IPA 99% a nechte uschnout. Nedotýkejte se podložky prsty.
• ✅ Krok 2 – Brim nebo Mouse Ears: Přidejte v sliceru Brim 10–15 mm. Pro malé modely stačí Mouse Ears na rohy.
• ✅ Krok 3 – Teplota podložky: Zvyšte teplotu podložky dle materiálu. ABS pod 100 °C = warping vždy.
• ✅ Krok 4 – Eliminujte průvany: Zavřete okna, vypněte klimatizaci. Pro ABS/ASA postavte enclosure z kartonu nebo kupte komerční.
• ✅ Krok 5 – Adhezní přípravek: Naneste Magigoo, ABS Juice (ABS v acetonu) nebo 3DLAC pro extra přilnavost.

Rychlý fix: +5 °C teplota + -20 % rychlost

Mezery mezi extruze-linkami, díry v horních plochách, průhledné nebo porézní stěny.

• ⚠️ Částečně ucpaná tryska: Zkarbonizovaný materiál omezuje průtok bez úplného ucpání.
• ⚠️ Nízká teplota trysky: Materiál se nevytlačuje plynule – viskozita je příliš vysoká.
• ⚠️ Příliš rychlý tisk: Extrudér nestíhá dodat dostatek materiálu při vysoké rychlosti.
• ⚠️ Špatně zkalibrované E-steps: Extrudér posílá méně materiálu, než slicer předpokládá.

E-steps kalibrace = základ přesného tisku

Začněte od jednoduchých nastavení v sliceru, pak přejděte ke kalibraci hardware.

Flow Rate

Zvýšit o 5 % (105 %)

Teplota

Zvýšit o 5 °C

Rychlost

Snížit o 20–30 %

E-steps kalibrace

Extrudujte 100 mm, změřte skutečnost

Top Layers

Min. 4–6 vrstev nebo 0.8–1 mm

• ✅ Krok 1 – Cold Pull: Vyčistěte trysku Cold Pullem – i částečné ucpání výrazně snižuje průtok.
• ✅ Krok 2 – Teplota + rychlost: Zvyšte teplotu o 5 °C a snižte rychlost tisku o 20–30 %. Okamžité zlepšení.
• ✅ Krok 3 – Flow Rate: Zvyšte Flow Rate v nastavení materiálu na 105 % jako dočasné řešení.
• ✅ Krok 4 – E-steps kalibrace: Označte filament 100 mm od extrudéru, extrudujte 100 mm a změřte skutečnou vzdálenost.
• ✅ Krok 5 – PTFE trubka: Zkontrolujte PTFE trubku u trysky – mezera způsobuje usazeniny a snižuje průtok.

Rychlý fix: Cold Pull – 60 sekund a tryska je čistá

Tiskárna nevytlačuje filament nebo extrudér kliká. Tryska neodpovídá ani při ručním posuvu.

• ⚠️ Zkarbonizovaný materiál: Přehřátý nebo spálený filament zanechává usazeniny blokující průtok.
• ⚠️ Přechod materiálů bez čištění: Zbytky předchozího materiálu reagují s novým při jiné teplotě.
• ⚠️ Heat creep: Teplo leze výš do chladné zóny, kde se filament předčasně změkčuje a lepí.
• ⚠️ Vlhký nebo znečistěný filament: Cizí částice nebo bubliny vodní páry tvoří usazeniny uvnitř trysky.

Tryska = spotřební díl. Výměna trvá 5 minut.

Cold Pull mechanicky vytáhne veškeré usazeniny z trysky bez chemikálií.

Zahřátí

230–250 °C

Ochlazení (PLA)

90 °C

Ochlazení (PETG/ABS)

120–140 °C

Počet opakování

3–5× dokud není špička čistá

Tryska (záložní)

20–200 Kč / E3D V6 / hardened steel

• ✅ Krok 1 – Zahřejte: Zahřejte trysku na 230–250 °C a manuálně protlačte filament dokud nevytéká čistý.
• ✅ Krok 2 – Ochlaďte: Ochlaďte trysku na 90 °C (PLA) nebo 120–140 °C (PETG/ABS). Netlačte na filament.
• ✅ Krok 3 – Vytáhněte: Rychlým tahem vytáhněte filament. Na špičce musí být viditelný otisk průchodu trysky.
• ✅ Krok 4 – Opakujte: Opakujte 3–5× dokud vytažená špička není čistá a světlá bez tmavých usazenin.
• ✅ Krok 5 – Vyměňte trysku: Pokud Cold Pull nepomůže, vyměňte trysku. Je spotřební díl – výměna trvá 5 minut.

Rychlý fix: IPA + snížit Z-offset o 0.05–0.1 mm

Model se nelepí, první vrstva je průhledná nebo ryje do podložky. Nebo naopak – první vrstvy jsou rozlité (Elephant Foot).

• ⚠️ Špatný Z-offset: Tryska je příliš daleko (nelepí) nebo příliš blízko (Elephant Foot / ryje).
• ⚠️ Znečistěná podložka: Olej z rukou, prach nebo zbytky lepidla zásadně snižují přilnavost.
• ⚠️ Nerovnoměrná kalibrace podložky: Bez Mesh Bed Levelingu jsou vzdálené body podložky na jiné výšce.
• ⚠️ Nesprávná teplota podložky: Studená podložka = nulová přilnavost. Každý materiál potřebuje jinou teplotu.

Kalibrujte Z-offset vždy při provozní teplotě!

Správná první vrstva je základ úspěšného tisku. Věnujte kalibraci čas – vyplatí se.

PLA – podložka

55–65 °C

PETG – podložka

80–85 °C

ABS – podložka

100–110 °C

Rychlost 1. vrstvy

15–25 mm/s (50 % hlavní rychlosti)

Teplota 1. vrstvy

+5–10 °C oproti zbytku tisku

• ✅ Krok 1 – IPA čištění: Vyčistěte podložku IPA 99% a nechte uschnout. Nedotýkejte se prsty.
• ✅ Krok 2 – Z-offset kalibrace: Kalibrujte Z-offset při provozní teplotě. Správná mezera = ~0.1–0.15 mm (papírový test).
• ✅ Krok 3 – Mesh Bed Leveling: Spusťte automatickou kalibraci celé plochy podložky (BL-Touch, CR Touch, Probe).
• ✅ Krok 4 – Správná teplota: Nastavte správnou teplotu podložky pro daný materiál. Studená podložka = odlepení.
• ✅ Krok 5 – Adhezní přípravek: Pro hladkou podložku použijte Magigoo, lepicí tyčinku nebo hairspray.

Rychlý fix: Acceleration na 1000–1500 mm/s² + Jerk na 5

Rytmické vlny a opakující se deformace na svislých stěnách za rohy a písmeny. Tzv. Ringing nebo Ghosting.

• ⚠️ Příliš vysoká akcelerace: Rychlé změny směru pohybu způsobují vibrace rámu i tiskové hlavy.
• ⚠️ Povolené řemeny: Povolený řemen X nebo Y kmitá jako struna – vibrace se přenáší na tisk.
• ⚠️ Příliš vysoký Jerk / Junction Deviation: Velká skokující změna rychlosti v rozích způsobuje rázy a vibrace.
• ⚠️ Těžká nebo volná tisková hlava: Velký hotend nebo direct extrudér zesiluje vibrace při rychlých pohybech.

Input Shaping (Klipper) = 100% eliminace ghostingu

Začněte snížením akcelerace (okamžitá pomoc), pak dotáhněte mechaniku a zvažte Input Shaping.

Acceleration

Snížit o 30–50 % (např. 3000 → 1500 mm/s²)

Jerk (Marlin)

5–8 mm/s

Junction Deviation (Marlin)

0.04–0.08

Řemeny – frekvence

~100–120 Hz (jako basová kytara)

Input Shaping (Klipper)

ADXL345 akcelerometr – plná eliminace

• ✅ Krok 1 – Snižte akceleraci: Snižte Acceleration o 30–50 %. Okamžité viditelné zlepšení bez zásahu do hardware.
• ✅ Krok 2 – Napněte řemeny: Správně napnutý řemen „zní" při poklepání jako basová kytara (~100–120 Hz).
• ✅ Krok 3 – Snižte Jerk / Junction Deviation: Snižte Jerk na 5 mm/s (Marlin) nebo Junction Deviation na 0.04–0.08.
• ✅ Krok 4 – Dotáhněte šrouby: Zkontrolujte a dotáhněte všechny šrouby rámu, lineárních vozíků a ložisek.
• ✅ Krok 5 – Input Shaping (Klipper): Nejúčinnější řešení: ADXL345 akcelerometr změří rezonanci tiskárny a firmware ji kompenzuje.

Diagnostický průvodce → interaktivní verze v menu aplikace

Rychlá diagnostická tabulka: symptom → pravděpodobný problém → sekce v tomto průvodci.

Pavučiny mezi díly

→ Krok 1: Stringing

Zvedající se rohy

→ Krok 2: Warping

Díry ve stěnách

→ Krok 3: Under-extrusion

Žádná extruze / klikání

→ Krok 4: Ucpaná tryska

Nedrží první vrstva

→ Krok 5: Adheze

Vlny na stěnách

→ Krok 6: Ghosting

• 💡 Tip: Pro interaktivní průvodce s větvícími se otázkami použijte sekci „Diagnostický průvodce" v menu aplikace.

Rychlý výběr podložky podle materiálu (ověřené zdroje)

Níže jsou typy podložek a jejich použití podle oficiální dokumentace Prusa a Bambu Lab. Bez odhadů: jen doporučení, která výrobci uvádějí pro reálné kombinace materiálů a povrchů.

Smooth PEI (hladká)

Silná přilnavost pro většinu filamentů; PETG/TPU může držet až příliš a je vhodná separační vrstva.

Textured PEI (strukturovaná)

Doporučená pro PETG, CPE a TPU/Flex; snazší sundání výtisku než na hladké PEI.

Satin PEI

Kompromis mezi smooth a textured; univerzální použití pro široké spektrum běžných filamentů.

PA Nylon sheet

Speciální povrch primárně pro polyamidy (Nylon), kde je na standardním PEI adheze slabá.

PP sheet

Specializovaná podložka pro polypropylen (PP), kde jiné povrchy často selhávají.

HighTemp sheet

Pro high-temp materiály (PEEK/PEEK-CF/PEI/PEKK/PPSU); pro PLA/PETG není primárně určená.

• Použití separační vrstvy (ověřeno): Prusa uvádí, že u PETG, ASA, ABS a PC Blend může být potřeba separační vrstva (např. lepicí tyčinka), aby nedošlo k poškození povrchu.
• Čištění a údržba (ověřeno): Bambu Lab doporučuje pravidelné čištění horkou vodou a saponátem; aceton na povrch podložky nedoporučuje.
• Fotky podložek (oficiální): Smooth: https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg | Textured: https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg | Satin: https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg
• Ověřené zdroje: Prusa Flexible steel sheets: https://help.prusa3d.com/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195 | Bambu Lab Filament guide (Build Plate Settings): https://wiki.bambulab.com/en/general/filament-guide-material-table

Opakujici se problem na vice profilech a vice modelech = casto hardware

Kdyz se stejny problem vraci i po rozumnych zmenach teplot, rychlosti a materialu, je cas prestat ladit a zkontrolovat spotrebni nebo mechanicke dily.

• Tryska: Pokud i po cold pullu stale zlobi extruze, vrstva je nekonzistentni nebo tiskarna casto ucpava, vymena trysky je levnejsi nez dalsi hodiny testovani.
• PTFE trubicka a spojky: Deformace, vule nebo pripaleni u hotendu casto zpusobuji nahodne problemy s podavanim a under-extruzi.
• Podlozka nebo povrch PEI: Kdyz uz ani po dukladnem cisteni nedrzi prvni vrstva na mistech, kde drive drzela, muze byt povrch proste unaveny nebo poskozeny.
• Ventilatory a mechanika: Neobvykly hluk, kmitani, nepravidelne chlazeni nebo vracejici se ghosting casto nejsou softwarovy problem, ale servisni signal.